После получения технического задания, используя предлагаемые нашей компанией мобильные станки, специалисты нашей компании проводят детальный анализ возможности выполнения требуемых операций с заданными характеристиками.
Мобильные станки могут быть адаптированы для осуществления необходимых операций: обработка фланцев и других цилиндрических изделий.
Для выполнения фрезеровальных работ используются специальные станки, которые позволяют минимизировать количество бракованных деталей на выходе.
При использовании мобильных станков можно осуществить следующие операции:
- токарная обработка плоских, конических поверхностей, внутренних и внешних сторон, а также канавок для фланцевых уплотнений, уплотнительных линз и прокладок различной формы (в том числе RTJ),
- шлифовка, фрезерование,
- снятие фаски (в том числе с обратной стороны),
- сверление отверстий.
Токарная обработка поверхностей фланцев может проводится в соответствиями с требованиями стандартов ASME, API по качеству поверхности. Наше оборудование позволяет достигать повторяемости получаемого рисунка канавок за счет технологических особенностей и доработок.
Чтобы обеспечить высокую точность подгонки, прибегают к обработке фрезой соединений, которые становятся практически герметичными даже без использования уплотнений. Литым или штампованным заготовкам придают требуемую форму, размеры, готовят ровную и чистую поверхность. Наряду с фрезеровкой торцов, во фланцевых заготовках сверлят отверстия для крепежных болтов.
Один из способов изготовления изделий, которое осуществляются путем срезания с заготовки лишнего слоя металла до получения детали требуемой формы, размеров и шероховатости поверхности является токарная обработка.
Исходя из конструктивных особенностей изделия или поставленной задачи по сварке выбирает угол обработки торцов (угол снятия фаски). Стандартным и самым распространенным угол фаски для металлического листового профиля составляет 45°, для труб – 37,5°.
Кромку снимают тремя способами:
- Y-образным способом;
- Х-образным;
- J-образным (другое название – «рюмочная» фаска);
Также можно встретить другое буквенное обозначение: V, K и U-образная фаска.
Для высокоточного сварочного шва (например, на изделиях сложной конструкции) используют фаску с криволинейной поверхностью Y-образный метод и Х-образный.
J-образная фаска выполняется с помощью специальных автоматических фаскоснимателей. Данный способ создает сварочную ванну большего объема, чем другие способы. Другие виды разделки кромки (стыковой тип соединения со сломанным краем) на производствах используют не так часто.
Процесс нарезки кромки пошагово можно представить следующим образом:
- Фаскосниматель при помощи зажимов крепится к кромке листа или внутренней стороне металлической трубы.
- Выставляется необходимый угол заточки.
- Резцовая головка подводится к изделию и осуществляется снятие фаски.
- После окончания работы резец возвращается в исходное положение.
- После проведения нарезки фаски, рабочая поверхность изделия считается подготовленной к дальнейшим сварочным работам.
При нарезке фаски образуется сварочная емкость (ванна), где собирается горячий сварочный состав. Кромка с фаской имеет определенное притупление около 3-5 мм. Когда емкость заполняется сварочным составом, участок притупления проплавляется сам. Благодаря этому, достигается нужная герметичность шва и создается дополнительная надежность.
При использовании мобильных станков возможна обработка практически всех типов фланцев:
- с шейкой для приварки,
- сквозной,
- приварной с впадиной под сварку,
- приварной внахлест (свободновращающийся),
- резьбовой фланец,
- фланцевая заглушка,
- специального исполнения.
Отдельно следует выделить операции обработки фланцев теплообменников: специальная оснастка позволяет крепить станки на трубной решетке, упрощая весь процесс и существенно увеличивая производительность.
Использование высококлассного оборудования и опыт позволяют нам гарантировано выполнять жесткие требования по точности и шероховатости.
В настоящее время на производстве используют два метода обработки: термический и механический.
Термический способ представляет собой:
Воздушно-плазменную нарезку — внешний вид обработки близкий к заводской (или механической фаске). Однако он требует идеально гладкой поверхности листа или труб под определенным углом. На многих производствах этот вид нарезки фаски является основным из-за экономичности и большой скорости обработки изделий. Выполняется на специальном плазморезательном оборудовании.
Газо-плазменная нарезка фаски особых условий выполнения не требует и характеризуется невысокой стоимостью, однако качество среза ниже, чем при механическом способе или воздушно-пламенном. При такой форме обработки требуется дополнительная механическая обработка. Такой способ применяют для кустарной обработки труб бывших в употреблении.
Термический способ нарезки фаски (газо-плазменную и воздушно-плазменную нарезку фаски), характеризуется следующими минусами: в металлическом изделии из-за перегрева появляется участок с измененными физическими и химическими свойствами (зона термовлияния), что оказывает отрицательное влияние на герметичность и надежность будущих сварочных швов, а как следствие на прочность самой конструкции.
Механическая обработка считается самой качественной, так как выполняется при использовании специального оборудования – фаскоснимателей (кромкорезов), фрезерных станков, кромкоскалывателей и других приспособлений. Плюсы механического метода снятия кромки:
- изделие сохраняет свою структуру и физико-химических свойства;
- высокая герметичность и надежность будущих сварочных швов;
- экономия времени.
Существует несколько типов механической обработки: частичная и полная, для стальных фланцев произведенных по ГОСТ допускается оставлять некоторые поверхности не обработанными, — наружная сторона юбочного кольца, горизонтальные плоскости для крепления фланцев под болты и шпильки, наружный диаметр фланца. Для плоских фланцев: поверхности под крепление болтов, шпилек и наружный диаметр фланца. Достаточно часто требуется обработка фланца по всем поверхностям, без исключения, а также бывает задана определенная чистота обрабатываемой поверхности, в этих случаях необходимо произвести механическую обработку заготовки фланца по всей поверхности заготовки и добиться определенного уровня шероховатости фланца, это относится в первую очередь к фланцам по чертежам.
Рассмотрим один из примеров обработки фланца. Имеем фланец 850-990 мм, обработка будет осуществляться с использованием стандартного оборудования и инструмента. После проведения обработки имеем: отклонение от плоскостности по торцу — 0,007 мм; отклонение от круглости внутренней поверхности D850 мм — 0,012 мм; шероховатость — Ra1,6. Всё это пример обработки фланца с использованием мобильных станков для обработки фланцев.
Для наших клиентов также доступна аренда мобильных станков.